I sottosquadri sono caratteristiche che non possono essere espulse direttamente da uno stampo a causa della loro geometria. Stampi di accoppiamento rapido Affronta questa sfida attraverso meccanismi specializzati come nuclei laterali, nuclei pieghevoli e sollevatori. I nuclei laterali vengono utilizzati per sottosquadri esterni, che si ritirano orizzontalmente durante la corsa di apertura dello stampo. Ciò consente allo stampo di catturare la forma delle caratteristiche esterne dell'accoppiamento, come scanalature di mantenimento o componenti a scatto, senza causare danni. I nuclei pieghevoli sono impiegati per sottosquadri interni che altrimenti sarebbero impossibili da demolire. Questi nuclei crollano verso l'interno dopo che la parte si è consolidata, garantendo che la forma interna, come i percorsi di flusso complessi o le tasche di ritenzione, sia correttamente formata. L'uso di azioni meccaniche come queste aumenta significativamente la flessibilità del design dello stampo, rendendo possibile incorporare intricati sottosquadri senza sacrificare la qualità parziale o la longevità della muffa. Per sottosquadri interni più complessi, possono essere incorporati meccanismi di svitazione o inserti rotanti per consentire l'estrazione completa della parte modellata senza distorsione.

I fili di stampaggio, esterni o interni, richiedono precisione per garantire un adattamento e una funzionalità adeguati, in particolare per i componenti nelle applicazioni che richiedono sigillatura o impegno meccanico, come accoppiamenti idraulici. Per i fili esterni, gli stampi di accoppiamento rapido spesso usano meccanismi di svitazione. Questi sono in genere alimentati da motori elettrici o cilindri idraulici, che consentono di formare il filo durante l'iniezione e quindi ruotati durante il processo di espulsione. Questi sistemi possono utilizzare un meccanismo di rack-and-pinion o inserti filettati per garantire che il profilo del thread rimanga intatto e non sia danneggiato durante il demoulding. Per i fili interni, lo stampo può utilizzare meccanismi di svitazione rotante che girano il nucleo durante la corsa di espulsione, garantendo che il filo interno sia preservato senza alcuna distorsione o flash. Gli inserti del filo pieghevole o la tecnologia a core divisa sono utilizzati in design più piccoli e più intricati, in particolare in cui un meccanismo di svitazione sarebbe troppo complesso o non necessario. Questi inserti consentono la formazione di aree filettate senza bisogno di rotazione e collassano man mano che la parte viene espulsa, riducendo la possibilità di danni al filo.

I meccanismi di bloccaggio come blocchi a sfera, funzionalità a scatto o scanalature di detenzione si trovano in sistemi di accoppiamento rapido per garantire un coinvolgimento sicuro tra le parti. Stampi di accoppiamento rapido sono progettati per formare accuratamente queste funzionalità con precisione, utilizzando inserti di precisione e design di spegnimento per creare forme di tolleranza strette. La complessità di questi meccanismi di blocco richiede spesso l'uso di stampi multi-slide, che consentono allo stampo di formare caratteristiche da più direzioni senza interferire con la parte durante l'espulsione. In alcuni design, il meccanismo di bloccaggio può richiedere più fasi di azione dello stampo, tra cui estrattori idraulici o sollevatori meccanici che ritraggono la funzione di bloccaggio quando si apre lo stampo. Ad esempio, durante la creazione di una presa a sfera per un accoppiamento rapido, lo stampo può impiegare un sistema PIN di espulsore che spinge delicatamente la sfera o la caratteristica caricata a molla in posizione, garantendo che la parte sia tenuta saldamente mentre è demolita. Questo metodo impedisce la deformazione del meccanismo di blocco e garantisce che le parti si intrecciano correttamente quando assemblate.

Nell'accoppiamento dei componenti, in particolare quelli che coinvolgono le superfici di tenuta o l'impegno meccanico, l'accuratezza dimensionale è fondamentale. Anche piccole variazioni nel profilo del filo o nel meccanismo di bloccaggio la geometria possono comportare malfunzionamento o perdite. Lo stampo di accoppiamento rapido garantisce un'elevata precisione ripetibile attraverso l'uso del controllo di tolleranza a livello di micron. Incorporando materiali di stampo di alta qualità come acciaio temprato o acciaio ad alto contenuto di carbonio e utilizzando tecniche avanzate come la lavorazione di scarico elettrico (EDM) per dettagli fini, i produttori possono ottenere tolleranze estremamente strette. Questi stampi sono spesso monitorati elettronicamente durante la produzione per garantire che le variazioni vengano rilevate in anticipo, garantendo che ogni parte prodotta rimanga all'interno delle specifiche, anche dopo le lunghe serie di produzione.